Каменный гранат или аллювиальный гранат - Что лучше для гидроабразивной резки?
Один из наиболее частых вопросов от операторов водоструйной резки – выбрать ли каменный гранат или аллювиальный (морской/речной) гранат. Оба типа являются натуральными, инертными и эффективными абразивами -, но различаются формой частиц, методом обработки и оптимальным применением. Правильный выбор зависит от ваших конкретных требований к резке.
Каменный гранатпротив.Аллювиальный гранат: Сравнение-с-головами
|
Критерий |
Каменный гранат |
Аллювиальный морской гранат |
|
Форма частицы |
Угловатый – очень острые края. |
Суб-угловой – состаренный естественным путем |
|
Сокращение агрессии |
Выше – быстрее при работе с твердыми материалами |
Умеренный – более плавный пропил |
|
Уровень хлоридов |
< 25 ppm (ultra-low) |
Низкий (зависит от источника) |
|
Содержание пыли |
Чуть выше (раздавлено) |
По своей сути более низкий (естественный) |
|
Лучшее для |
Гранит, мрамор, толстая сталь |
Керамика, стекло, точная работа. |
|
Износ сопла |
Немного выше (более острые зерна) |
Нижний (более округлая геометрия) |
Когда выбирать каменный гранат
Каменный гранат – лучший выбор, когда:
- Вам нужна максимальная скорость резки твердых материалов, таких как гранит, мрамор и толстая стальная пластина.
- Агрессия при резке важнее, чем гладкость кромок -, например, грубая подготовка профиля перед нанесением покрытия.
- Вы используете сопла большего диаметра (1,02–1,27 мм), где угловатые частицы обеспечивают максимальную передачу кинетической энергии.
- Сверх-низкое содержание хлоридов имеет решающее значение. - Каменный гранат от LM Mining достигает<25 ppm chloride, the lowest in the industry
Когда выбирать аллювиальный морской гранат
Аллювиальный (морской/речной) гранат – лучший выбор, когда:
- Качество кромок и плавная геометрия пропила — приоритеты - для керамики, стекла, тонких металлов и аэрокосмических композитов.
- Вам нужно естественное низкое содержание пыли, не полагаясь полностью на обработку.
- Работа с хрупкими материалами, где суб-округленные частицы уменьшают образование микро-сколов.
- Использование более тонких сопел (0,508–0,762 мм), где геометрия частиц влияет на точность резки.
Почему качество обработки имеет значение
Необработанная гранатовая руда -, каменная или аллювиальная, - должна пройти тщательную обработку, прежде чем она станет пригодной для гидроабразивной обработки. Плохо обработанный гранат, даже из хорошего источника руды, будет содержать частицы слишком большого размера, которые блокируют сопла, мелкие частицы меньшего размера, которые приводят к потере веса, и примеси, которые ускоряют износ.
12-этапный процесс мокрого производства GarnetLM
ГранатLMэксплуатирует полностью интегрированную линию мокрой обработки, состоящую из следующих этапов:
- 1–4 стадии дробления:Четыре последовательные ступени (щековая дробилка → конусная дробилка → дробилка тонкого измельчения → стержневая мельница) измельчают сырую руду до целевого диапазона частиц.
- 6-цикловая промывка водой:Шесть последовательных промывок водой -, включая промывку шлюзом, гравитационную сепарацию и промывку вращающимся песком -, удаляют глину, пыль и легкие примеси.
- Сушка газового-генератора:При контролируемой-температурной сушке содержание влаги снижается до уровня менее или равного 0,2 %.
- Циклонное удаление пыли:Удаляет остатки взвешенных в воздухе частиц, которые в противном случае могли бы ухудшить консистенцию корма.
- Магнитная сепарация:Извлекает железосодержащие загрязнения (содержание магнитного поля меньше или равно 0,09%).
- Сбор пыли под отрицательным-давлением:Окончательное пылеудаление обеспечивает сверх-низкое содержание пыли в готовом изделии.
- Прецизионный скрининг:Многоярусные вибрационные сита-классифицируют частицы в соответствии со строгими требованиями PSD согласно ISO 11126.
Каждая поставка проверяется и сертифицируется в собственной-лаборатории качества LM в соответствии со стандартами ISO 11126 и 11127. Тесты включают проводимость, объемную плотность, влажность, температуру плавления, магнитное содержание, содержание хлоридов, форму частиц (микроскопия) и полный ситовый анализ PSD.
Заключение
Каменный гранат и Аллювиальный морской гранат имеют свои сильные стороны. Каменный гранат обеспечивает максимальную агрессивность резки твердых материалов, а аллювиальный морской гранат обеспечивает превосходное качество кромки для точной работы. Ключом является соответствие типа граната - и правильного размера ячейки - для вашего конкретного применения.
GarnetLM предоставляет оба типа полной прозрачности методов обработки и проверенной документации по качеству. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, какой тип граната оптимален для вашей операции гидроабразивной резки.
- Свяжитесь с GarnetLM -
Интернет:www.garnetlm.com
Моб и Вичат: 0086-18961337071
WhatsApp: 0086-15861294769
Электронная почта: sales2@lm-mining.com
